Recycling und
Rückgewinnung von
Lösungsmitteln
Das meist verwendete GPC-Lösungsmittelsystem
Cyclohexan:Ethylacetat 1:1 hat den großen Vorteil,
dass es sich 1:1 rückdestillieren lässt. Die
Wirtschaftlichkeit eines Recyclingsystems ist
bereits bei relativ kleinen Mengen gegeben. Das
Destillationssystem 9600 erreicht mit der Spinning
Band Technologie mit einer verhältnismäßig
kurzen Destillationssäule >50 theoretische Böden;
das Lösungsmittel wird in höchster Reinheit zurückgewonnen.
Die Spinning Band Technologie
verwendet ein mit hoher Drehzahl in der Destillationssäule
rotierendes Teflonband, das die
Lösungsmitteldämpfe immer wieder gegen die
kühlere Wandung schleudert und so eine exzellente
Abtrennung unerwünschter Begleitstoffe
ermöglicht.
Bitte fordern Sie bei Interesse unser Programm
zur Wirtschaftlichkeitsberechnung an 
Beschreibung
Reinstdestillationsanlagen
9600 bieten allen chemischen Laboratorien, die höchste Reinheit
der verwendeten Lösungsmittel benötigen, eine einfache Möglichkeit,
diese selbst im Hause in ultrareiner Qualität wirtschaftlich wiederzugewinnen
- nahezu ohne Personaleinsatz.
Die kompakte, in sich geschlossene Anlage basiert auf der Teflondrehband-Technologie und besitzt einen Wirkungsgrad von über 50 theoretischen Böden.
Ein Mikroprozessor speichert bis zu 10 eingestellte Programme für
unterschiedlichste Lösungsmittel, steuert und überwacht alle Verfahrens-
und Sicherheitsfunktionen vollautomatisch während des unbeaufsichtigten
Betriebes.
Wie
gewinnen Sie die Lösungsmittel mit der Reinstdestillationanlage zurück?
1.
Vorlagebehälter befüllen!
Der Vorlagebehälter wird mit verunreinigtem Lösungsmittel befüllt.
2. Gerät starten!
Programmspeicher des zu destillierenden Lösungsmittel auswählen;
nach der Bestätigung einiger Sicherheitshinweise startet die Wiederaufbereitung
vollautomatisch, vorzugsweise über Nacht.
3. Reinstlösungsmittel entnehmen!
Nach einigen Stunden (abhängig von der Menge und eingestellter Rückflußrate)
steht das wiedergewonnene Lösungsmittel in ultrareiner Qualität
zum erneuten Gebrauch zur Verfügung.
Die Anlage
verwendet die neueste Teflondrehband-Technologie zur Rückgewinnung
von Flüssigkeiten und Lösungsmitteln. Das verunreinigte Lösungsmittel
wird in der Vorlage langsam erhitzt. Sobald der Inhalt der Vorlage
zu köcheln beginnt, steigen Dämpfe in der Säule auf und berühren den
Kondensator.
Ein in der Säule mit mehreren 1000 Umdrehungen senkrecht laufendes,
spindelförmiges Teflonband fördert die kondensierte Flüssigkeit ständig
nach unten. Diese Flüssigkeit bildet nach und nach einen dünnen Film
an der Innenwandung der Säule und dadurch eine immer größer werdende
Kontaktfläche von Flüssigkeit und Dämpfen. Die ersten Dämpfe, die
den Kopf der Säule erreichen, werden kondensiert und in einen Abfallbehälter
eingeleitet (1. Schnitt). Sobald der für das Lösungsmittel festgelegte
Siedepunkt am Säulenkopf erreicht ist, wird dieses Kondensat in das
Auffanggefäß eingeleitet.
Die Kontaktfläche zwischen Flüssigkeit und Dämpfen läßt sich durch
die Rückflußrate beeinflussen und im Programm festlegen. Sie bestimmt
zugleich auch den Reinheitsgrad der zurückgewonnenen Flüssigkeiten.
Durch die Maximierung dieses Flüssigkeits-Dampf-Kontakts erzielen
Spinning-Band-Destillationssäulen den größtmöglichen Wirkungsgrad.
Die Spinning-Band-Technologie, die die größte Anzahl theoretischer
Böden bezogen auf die Säulenlänge erzielt, verbindet hochwirksame
Destillieranlagen mit kompakter Bauweise.
Anwendungsgebiete
GPC
Elutionsmittel, wie Essigester, Cyclohexan, Methylenchlorid, Aceton,
Trichlorbenzole, Chloroform, Tetrahydrofuran, Toluol etc.
HPLC Elutionsmittel, wie Acetonitril, Methanol etc.
Extraktionsmittel,
wie Hexan, Methylenchlorid, Petrolether etc.
viele andere Aufbereitungen auf Anfrage
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